鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。它分為二大類(lèi)，一類(lèi)為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類(lèi)為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)是利用一種具有一定容積空間的試驗(yàn)設(shè)備--鹽霧試驗(yàn)箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來(lái)對(duì)產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進(jìn)行考核。

60PP板 鹽霧試驗(yàn)箱

　　一、鹽霧試驗(yàn)的各個(gè)參數(shù)的影響：
　　1.試驗(yàn)濕度；金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)這個(gè)濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液；當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加，直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低；
　　2.試驗(yàn)溫度；試驗(yàn)溫度越高鹽霧腐蝕速度越快；對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)；如果試驗(yàn)溫度過(guò)高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大；溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%（參考標(biāo)準(zhǔn)IEC60355：1971）；
　　3.鹽溶液的濃度；鹽溶液的濃度對(duì)腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類(lèi)有關(guān)，當(dāng)濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加，當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度隨著濃度的增加而下降；
　　4.樣品的放置角度；鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積zui大，樣品表面承受的鹽霧量多，腐蝕嚴(yán)重；參考GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 "平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角"；
　　5.鹽溶液的pH值；pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)；以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧測(cè)試表明，鹽溶液的pH值為3.0的乙酸鹽霧測(cè)試（AASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧測(cè)試（NSS）嚴(yán)酷至少1.5～2.0倍；
　　6.鹽霧顆粒大小；鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)；自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下；研究成果表明直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對(duì)平衡的，鹽霧顆粒更小時(shí)，所吸附的氧也不再增加；
　　二、鹽霧試驗(yàn)的順序安排：
　　由于鹽沉積物會(huì)干擾其它試驗(yàn)的效果，所以若使用同一樣品完成多種氣候試驗(yàn)，在絕大多數(shù)情況下，建議在其它試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)；
　　一般不推薦使用同一樣品進(jìn)行鹽霧、霉菌和濕熱試驗(yàn)，若有需要，應(yīng)在霉菌和濕熱試驗(yàn)之后再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)；
　　一般不推薦使用同一試驗(yàn)進(jìn)行砂塵試驗(yàn)和鹽霧試驗(yàn)，若有需要，應(yīng)將沙塵試驗(yàn)安排在鹽霧試驗(yàn)之后；
　　三、鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定：
　　主要有評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法；
　　1.評(píng)級(jí)判定法：把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評(píng)價(jià)；
　　2.稱(chēng)重判定法：通過(guò)對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出受腐蝕損失的重量（或增重）來(lái)對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；
　　3.腐蝕物出現(xiàn)判定法：是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來(lái)對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；
　　4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法：主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定；